接触角仪作为表征固体表面润湿性能的核心设备，液滴成型的完整性直接决定测试数据的有效性。在实际测试过程中，液滴无法成型（如液滴溃散、铺展过快、无法悬挂等）是常见故障，其成因涉及仪器、样品、操作、环境等多方面因素。精准定位并解决该问题，是保障测试工作顺利开展的关键。
仪器核心部件故障是液滴无法成型的首要诱因。针头作为液滴输出的关键部件，若存在磨损、堵塞或变形，会导致液体流出不畅、滴液形态不规则。例如，针头内壁残留杂质会破坏液体的连续性，使液滴分裂成小液珠，无法形成完整测试液滴；针头尖变形则会改变液体出口角度，导致液滴无法垂直滴落至样品表面。此外，注射泵精度异常也会影响液滴成型，泵体压力不稳定或流量校准偏差，会造成液体输出量忽多忽少，要么液滴过大溃散，要么液滴过小无法稳定存在。
样品表面状态不符合测试要求，是液滴无法成型的重要原因。样品表面的清洁度直接影响液滴铺展效果，若表面残留油污、灰尘或测试残留液，会降低液体与固体的界面张力，导致液滴快速铺展，无法维持球形或类球形形态。同时，样品表面粗糙度超标或存在缺陷（如划痕、孔隙），会使液体渗入缺陷处，破坏液滴的完整性。对于多孔材料或吸水性样品，液体易被样品快速吸附，导致液滴瞬间消失，根本无法成型。
操作人员的不规范操作的也会引发该问题。滴液高度控制不当是常见误区，滴液针头与样品表面距离过远，液滴下落时受重力冲击过大，接触样品后会溃散；距离过近则可能导致针头触碰样品，污染表面或破坏液滴形态。液体选取与参数设置不合理同样关键，若测试液体粘度过低，易快速铺展；粘度过高则难以形成独立液滴。此外，未根据样品特性调整注射泵流量、液滴体积等参数，也会导致液滴无法达到测试所需的稳定形态。
环境因素的影响易被忽视但不可小觑。测试环境温度波动过大，会改变液体的表面张力和粘度，影响液滴的稳定性；环境湿度超标时，易在样品表面形成水汽层，干扰液体与样品的接触效果，导致液滴铺展异常。同时，环境中的气流（如通风橱风速、人员走动产生的气流）会直接冲击下落过程中的液滴，破坏其成型状态，甚至导致液滴偏移无法滴落至目标位置。
